安全疏散平臺(tái)的預(yù)制技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)
　　一、確定了組合式立模機(jī)組流水法生產(chǎn)組織方式
　　混凝土構(gòu)件常用的生產(chǎn)工藝按照其組織方式和流水特點(diǎn)來分類，一般可以分為固定臺(tái)座法、機(jī)組流水法以及流水傳送法三種，每種類型的工藝方式都有其不同的運(yùn)行特點(diǎn)、設(shè)備組成、成型方法、優(yōu)缺點(diǎn)和適用對(duì)象等等。經(jīng)過對(duì)三種方式的研究和取舍，結(jié)合疏散平臺(tái)板工程特點(diǎn)和我公司現(xiàn)場實(shí)際條件，我公司認(rèn)為采用以振動(dòng)臺(tái)為工藝中心的“機(jī)組流水法”是本批混凝土疏散平臺(tái)板預(yù)制的最佳工藝方式。
　　二、高精度單模多用組合式立模板的設(shè)計(jì)和制作
　　混凝土疏散平臺(tái)板作為一種小型預(yù)制構(gòu)件，在生產(chǎn)和技術(shù)上與其它構(gòu)件沒有本質(zhì)的區(qū)別，但作為疏散平臺(tái)的一個(gè)重要特點(diǎn)是其上表面有分布均勻、形狀規(guī)則的圓臺(tái)凸點(diǎn)。針對(duì)本批平臺(tái)板預(yù)制特征、重點(diǎn)和難點(diǎn)，我們展開了一系列的方案對(duì)比。
　　1、模板面選擇和澆筑成型方式
　　作為板類構(gòu)件其生產(chǎn)方式可分為平模生產(chǎn)和立模生產(chǎn)，平模生產(chǎn)又分為水平正打和水平反打。水平正打就是按著預(yù)制構(gòu)件的正常使用狀態(tài)生產(chǎn)，外露面就是使用面；這種方法優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)出的構(gòu)件不用翻轉(zhuǎn)、中間環(huán)節(jié)少、磕碰少，缺點(diǎn)是操作面為人工壓光面，受操作工人的實(shí)際水平影響較大，質(zhì)量不易保證；本批平臺(tái)板由于正面設(shè)有防滑凸點(diǎn)，采用水平正打顯然無法形成防滑凸點(diǎn)。水平反打的方式與水平正打相反，是正面朝下、模板面就是預(yù)制構(gòu)件的外露面生產(chǎn)方式，目前板類構(gòu)件如盾構(gòu)管片、鐵路用短軌枕、各種裝飾掛板以及工業(yè)化預(yù)制外墻板等等使用最多的就是水平反打方式；這種方式的最大優(yōu)點(diǎn)是能最大限度的實(shí)現(xiàn)外露面光滑、氣泡很少或沒有和其瞻觀效果；缺點(diǎn)是構(gòu)件出池后要采用適當(dāng)方法做180?翻轉(zhuǎn)、再放平碼放，該過程極易磕碰、安全隱患較大；另外，水平反打占用的單體模板數(shù)量多、生產(chǎn)區(qū)域大、吊車運(yùn)行距離長、交叉作業(yè)多。考慮到該工程的標(biāo)準(zhǔn)板多達(dá)8000余塊，如果將100多套單體模板水平擺放在占地面積很大，而且單體混凝土方量較小，板厚僅有80mm，澆筑時(shí)不易振搗，在炎熱天氣下極易脫水，因此這種方式也不可取。
　　平模生產(chǎn)方式被否定后，就只有考慮立模生產(chǎn)了。立模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是人工操作面小，外露面均為模板面；缺點(diǎn)是措施不當(dāng)表面容易產(chǎn)生氣泡，影響感觀質(zhì)量，如目前的各類橋梁、體育場館的看臺(tái)等。但考慮到平臺(tái)構(gòu)件體積較小，易考慮組合模板結(jié)構(gòu)，最后在模板面的選擇和混凝土澆筑方式上形成了以疏散平臺(tái)板正面為模板正面的，疏散平臺(tái)板反面為模板反面的“單模多用”的組合式立模板設(shè)計(jì)理念，混凝土從平臺(tái)板側(cè)面澆筑成型。
　　2、插板設(shè)計(jì)和制作
　　模板分為底模，側(cè)模和插板，每塊插板上近200個(gè)35*25*5@50防滑凸點(diǎn)的形成是關(guān)鍵，起初想用5mm的鋼板沖壓成型，但詢問了北京幾家機(jī)械加工廠，均表示可以沖但必須加工模具、而且沖壓力要達(dá)200噸以上，每個(gè)點(diǎn)的沖壓成本為20元，按標(biāo)準(zhǔn)板1㎡計(jì)算，每塊帶防滑凸點(diǎn)模板的沖壓成本為8000元，那么做100塊就得80萬，從經(jīng)濟(jì)上不能接受。更重要的是100塊帶防滑凸點(diǎn)模板的加工期需90天，滿足不了工期要求，所以用5mm鋼板沖壓凸點(diǎn)的方法被舍棄。其次考慮用20mm厚的鋼板，用銑床按著規(guī)格和間距銑出凹點(diǎn)作為底模，但這種方法成本更加昂貴且工期更長不可取。最后，經(jīng)過多種工藝研究和試驗(yàn)后，確定了采用沖壓2mm薄板然后與受力厚鋼板塞焊的制作方法，取得了滿意的效果。
　　插板采用沖壓2mm冷軋?jiān)桨?，再與8mm冷軋?jiān)桨迦附佣?，插板槽要求比插?1--0.5mm，并要求插板在使用過程中不得變形，每塊插板尺寸偏差不得超過0.5mm。先按著幾何尺寸進(jìn)行若干分類，對(duì)2mm的冷軋鋼板下料，然后在鋼板上標(biāo)出每個(gè)凸點(diǎn)的中心位置進(jìn)行沖壓；后將尺寸合適的8mm鋼板按一定的間距用鉆打孔以便塞焊，待沖壓好的鋼板和打好孔的鋼板都準(zhǔn)備好后就可以塞焊了，塞焊時(shí)特別注意二者要密貼，電流適中以防將2mm的鋼板燒透，影像凸點(diǎn)效果。
　　3、底模和側(cè)模設(shè)計(jì)和制作
　　底模采用10#槽鋼間距500mm布置，面板采用5mm厚鋼板。插槽用8mm板條與底模塞焊，行成14mm寬的插槽，插槽寬度誤差為+1mm-0.5 mm。側(cè)模面板采用8mm鋼板，水平方向采用三根10#槽鋼，垂直方向采用2道2根10#槽鋼背對(duì)著焊接，兩側(cè)模采用16T型螺紋拉桿拉緊，共設(shè)上下各三道，控制模板寬度，防止混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力將脹模。
　　4、模板細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)
　　為了模板整體的剛度、平整度和增加其剛度進(jìn)而提高周轉(zhuǎn)利用次數(shù)，底模和側(cè)模采用10號(hào)槽鋼焊成骨架，面板采用5mm鋼板，插槽采用8mm鋼板塞焊在面板上行成8mm深的插槽。在聯(lián)接方式上，側(cè)模與底模采用絞點(diǎn)連接，方便模板的支拆施工，提高了生產(chǎn)效率。
　　三、鋼筋施工工藝
　　為嚴(yán)格控制疏散平臺(tái)板成品混凝土保護(hù)層以提高耐久性，骨架外形和內(nèi)部各尺寸嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)偏差范圍之內(nèi)。另外，為防止鋼筋骨架在混凝土澆筑和振搗過程中變形，所有鋼筋骨架全部采用焊接網(wǎng)片、鋼筋網(wǎng)片分類碼放和入模組裝，鋼筋保護(hù)層墊塊采用“飛輪式”塑料墊塊，方便快捷、高標(biāo)準(zhǔn)的保證鋼筋骨架保護(hù)層厚度。
　　四、配制性能適宜的混凝土
　　混凝土設(shè)計(jì)基本思路為：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)工藝確定混凝土施工及后期性能，再以混凝土性能為目標(biāo)進(jìn)行混凝土各組份配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，最后確定適宜的混凝土施工配合比和注意事項(xiàng)。
　　我們通過摸索，試制了多塊疏散平臺(tái)板，分別對(duì)60-80㎜、80-100㎜ 、100-120㎜坍落度進(jìn)行了試驗(yàn)，對(duì)比疏散平臺(tái)板試驗(yàn)品的成品質(zhì)量和施工情況，確定了適宜的坍落度為80-100㎜。
　　綜合考慮到混凝土施工性能、硬化性能以及耐久性能，配合比確定采用摻和料+新型高效減水劑的設(shè)計(jì)方法。通過對(duì)比拌合物的和易性、施工性能和試件強(qiáng)度與外觀，確定了適宜的水膠比為0.49，粉煤灰最佳摻量為15％和最合理砂率為41％。
　　五、混凝土施工質(zhì)量控制
　　1、混凝土澆筑和振搗
　　混凝土澆筑振搗工序是疏散平臺(tái)板成型內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)疏散平臺(tái)板組合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝要求，本研究中確定采用振搗臺(tái)密實(shí)成型方式。澆筑混凝土?xí)r，先均勻布置300mm混凝土，打開振搗器，邊振搗邊布混凝土，直至放滿振平為止。保證每個(gè)插槽內(nèi)混凝土高度基本一致，防止因?yàn)榛炷粮叨炔灰粯訉?dǎo)致插板兩側(cè)側(cè)壓力不同將插板擠壓變形。注意嚴(yán)禁空模振動(dòng)。
　　2、混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)
　　疏散平臺(tái)板采取分組帶模常壓蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)，使混凝土成型后快速達(dá)到起吊的強(qiáng)度，剩余的強(qiáng)度增長留待自然養(yǎng)護(hù)或二次蒸汽養(yǎng)護(hù)，以加速模板周轉(zhuǎn)進(jìn)而提高生產(chǎn)率。
　　養(yǎng)護(hù)制度決定了養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，疏散平臺(tái)板預(yù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3小時(shí)，以15℃/h慢速均勻升溫避免塑性收縮過于集中，恒溫溫度不超過50℃，降溫速度不超過10℃/h，同時(shí)疏散平臺(tái)板出池時(shí)表面溫度與環(huán)境溫度之差控制在20℃之內(nèi)，減少出現(xiàn)溫差裂紋的可能。
　　蒸汽管道的布置也對(duì)養(yǎng)護(hù)效率有較大影響，整個(gè)養(yǎng)體內(nèi)均勻設(shè)置溫度計(jì)控制各路氣源，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長。根據(jù)養(yǎng)護(hù)線的尺寸以及模具形狀，蒸汽管道使用2條間距1.5m直徑20mm的鋼管，出氣孔向上均勻布置，最大程度地保證每組模具包含在充足均勻的蒸汽內(nèi)。
　　3、確保壓面質(zhì)量
　　在疏散平臺(tái)板混凝土澆筑完畢后，壓面分為粗抹、中抹和精抹，當(dāng)澆筑完后，首先用木抹子進(jìn)行粗抹，搓出漿體。靜停2個(gè)小時(shí)后用鐵抹子進(jìn)行中抹，使混凝土表面基本平整，緊接著用小壓子進(jìn)行精抹，最后達(dá)到表面平整光滑。
　　六、疏散平臺(tái)板碼放和運(yùn)輸
　　本批疏散平臺(tái)板數(shù)量大，每天都需將生產(chǎn)的近300塊成品從生產(chǎn)區(qū)運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)存區(qū)，在疏散平臺(tái)板開始交付后更要大批量地將其運(yùn)輸?shù)桨惭b工地現(xiàn)場，因此疏散平臺(tái)板的碼放問題不容忽視。一旦碼放過程中出問題，那就前功盡棄。由于生產(chǎn)時(shí)是立模生產(chǎn)，需要對(duì)疏散平臺(tái)板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)平放，在翻轉(zhuǎn)過程中注意成品保護(hù)，防止棱角磕碰現(xiàn)象。根據(jù)平臺(tái)板外形尺寸分垛碼放，每垛碼放12塊。
　　七、建立了生產(chǎn)操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
　　混凝土疏散平臺(tái)板表觀質(zhì)量要求和尺寸精度要求高，必須從生產(chǎn)全過程嚴(yán)格質(zhì)量控制，才能保證8000塊疏散平臺(tái)板外表面為效果。針對(duì)本批任務(wù)特點(diǎn)，研究確定采用北京市地方標(biāo)準(zhǔn)，使生產(chǎn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收有據(jù)可依，方便施工和檢驗(yàn)控制。
　　洛陽科博思新材料科技有限公司專業(yè)從事減振扣件,安全疏散平臺(tái),樹脂合成軌枕,PI/PMI結(jié)構(gòu)泡沫制品,專用抗震電纜支架等結(jié)構(gòu)功能一體化材料及應(yīng)用技術(shù)的科發(fā)與生產(chǎn)銷售,施工的廠家，產(chǎn)品和技術(shù)主要應(yīng)用于軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、軍工安防等行業(yè)領(lǐng)域。
　　科博思通過技術(shù)引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，發(fā)揮平臺(tái)優(yōu)勢，構(gòu)建核心競爭力；通過市場牽引、戰(zhàn)略布局，創(chuàng)新經(jīng)營模式，形成多元化業(yè)務(wù)；通過產(chǎn)融結(jié)合、資源整合，發(fā)揮倍增效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，全力打造一個(gè)以“技術(shù)引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、軍民融合、產(chǎn)融結(jié)合”為核心的新材料高科技產(chǎn)業(yè)公司。