PMI結(jié)構(gòu)泡沫的全球市場分析
發(fā)布時間:2018-11-14點擊:1751次
PMI結(jié)構(gòu)泡沫的全球市場分析
PI/PMI結(jié)構(gòu)泡沫絕大部分用作復(fù)合材料夾芯材料,已成功地引入很多應(yīng)用領(lǐng)域,目前已有種復(fù)合材料夾芯應(yīng)用,涉及領(lǐng)域包括雷達(dá)天線罩、隱身、火車、船舶、汽車和航空航天領(lǐng)域、醫(yī)療、體育用品。PMI泡沫復(fù)合材料產(chǎn)品在全球市場增長迅猛,自20世紀(jì)70年代以來,泡沫已經(jīng)應(yīng)用于許多航天、航空飛行器中,包括麥道公司MD11的襟翼導(dǎo)流片、進(jìn)氣道;
韋斯特蘭直升機(jī)公司的“山貓”、“海王”的主、尾旋翼;空客公司A320擾流器、飛機(jī)客艙氣密隔板;歐洲直升機(jī)公司EC135、NH90的主尾旋翼;波音公司與西科斯基公司聯(lián)合研制的RAH-66“科曼奇”的旋翼等。航天上,PMI泡沫塑料已經(jīng)應(yīng)用到美國德爾塔(Deltall)運載火箭的載荷段整流罩、級間段、中間體、隔熱罩和組推器鼻錐結(jié)構(gòu)等。
交通運輸上,PMI泡沫塑料目前已經(jīng)應(yīng)用到日本新干線E4列車的列車頭、歐洲快速列車車頭、瑞士SchindlerTechnic公司自承載式貨車車體、德國Duewag公司的有軌電車車體中段、意大利法拉利跑車、F1賽車的車體等。PMI泡沫塑料還應(yīng)用于西門子等公司醫(yī)療床板,挪威高速表面效應(yīng)巡邏艇的艇體等。
泡沫優(yōu)異性能,使其成為材料科學(xué)中理想的輕型材料之一。將PMI泡沫與其他材料及加工工藝結(jié)合,有利于汽車的輕量化發(fā)展。隨著材料輕量化技術(shù),包括設(shè)計、生產(chǎn)工藝、裝配、連接及材料性能等的不斷發(fā)展和成熟,未來基于復(fù)合材料的多材料輕量化結(jié)構(gòu)是汽車輕量化及汽車外飾件材料的發(fā)展趨勢。通過不同材料、結(jié)構(gòu)和制造工藝的相互結(jié)合和補(bǔ)充,可以簡單方便地實現(xiàn)設(shè)計和制造的模塊化,以使所用材料和零件的功能達(dá)到最佳的組合。目前,汽車的輕量化技術(shù)還處于不成熟階段,在未來將有很大的發(fā)展空間。
1、1989年山貓直升機(jī)LynxAHMK9的首次飛行即安裝了新型先進(jìn)復(fù)合材料旋翼,旋翼直徑達(dá)到12.8m。ROHACELL泡沫廣泛應(yīng)用在各種型號的直升機(jī)槳葉中作為芯材,例如EC135、EH101、Tiger等型號的直升飛機(jī)。其中EH101槳葉的長度達(dá)到8.5m。使用泡沫的夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計,槳葉的使用壽命約可延長10000多飛行小時,比金屬槳葉的飛行小時長很多。
2、新一代的“虎”式直升機(jī)的引擎罩是使用PMI泡沫ROHACELLXT作為芯材,和預(yù)浸料共固化。構(gòu)件的長期使用溫度達(dá)到160°C。只有使用ROHACELLXT才能實現(xiàn)共固化,降低成本的同時減輕重量。
3、PMI泡沫夾芯結(jié)構(gòu)在A340和A380后壓力框上取得應(yīng)用。空中客車A340-500和選擇ROHACELL泡沫加強(qiáng)氣密機(jī)艙的球面框,泡沫夾層的加強(qiáng)筋大幅度提高了球面框的穩(wěn)定性。
4、日本新干線E4高速火車頭中使用PMI泡沫作為芯材。高速火車頭需要一種高強(qiáng)度和重量比的碳纖維/環(huán)氧樹脂面板復(fù)合材料。而且需要滿足壓力罐工藝需要的壓力和壓力下的蠕變指標(biāo)。PMI正是具有高強(qiáng)度重量比和較高的耐壓縮蠕變性能。
5、1999年至2001年,雷諾汽車公司采用RTM工藝,先后成功地在Espace第三代汽車的發(fā)動機(jī)罩和第四代汽車的車頂加強(qiáng)筋部位使用了ROHACELL51IG,并采用了玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)。此外,奔馳McLarenSLR汽車的車門檻板和后保險杠底桿等部件則使用了。在LancerEvolution8中,ROHACELL51IG被用作擾流板的夾層結(jié)構(gòu)芯材,它比原來的部件減輕了2kg。在寶馬X5中,通過熱壓罐工藝固化成型的以ROHACELL為芯材的夾層板發(fā)動機(jī)蓋,其重量僅為金屬制發(fā)動機(jī)蓋的1/4左右。
6、法國Corima公司使用ROHACELLIG51泡沫作為芯材用在高性能的復(fù)合材料自行車的車架和輪輻,外面使用碳纖維的包覆模壓成型。挪威制造商Madshus公司多年來一直采用聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)硬質(zhì)泡沫作為生產(chǎn)滑雪板的必需組成部分。芯材與纖維增強(qiáng)表面的完美結(jié)合,賦予滑雪板最佳的柔韌性與動力學(xué)性能。采用膠粘或模壓工藝,該高性能PMI泡沫可與各種常用塑料形成具有高負(fù)承載能力的復(fù)合材料。
從國外使用情況看,PMI泡沫產(chǎn)品約80%用于航天航空領(lǐng)域,約15%用于交通運輸上,約5%用于其他領(lǐng)域。
洛陽科博思新材料科技有限公司通過技術(shù)引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動,發(fā)揮平臺優(yōu)勢,構(gòu)建核心競爭力;通過市場牽引、戰(zhàn)略布局,創(chuàng)新經(jīng)營模式,形成多元化業(yè)務(wù);通過產(chǎn)融結(jié)合、資源整合,發(fā)揮倍增效應(yīng),實現(xiàn)跨越式發(fā)展,全力打造新材料高科技產(chǎn)業(yè)公司。
PI/PMI結(jié)構(gòu)泡沫絕大部分用作復(fù)合材料夾芯材料,已成功地引入很多應(yīng)用領(lǐng)域,目前已有種復(fù)合材料夾芯應(yīng)用,涉及領(lǐng)域包括雷達(dá)天線罩、隱身、火車、船舶、汽車和航空航天領(lǐng)域、醫(yī)療、體育用品。PMI泡沫復(fù)合材料產(chǎn)品在全球市場增長迅猛,自20世紀(jì)70年代以來,泡沫已經(jīng)應(yīng)用于許多航天、航空飛行器中,包括麥道公司MD11的襟翼導(dǎo)流片、進(jìn)氣道;
韋斯特蘭直升機(jī)公司的“山貓”、“海王”的主、尾旋翼;空客公司A320擾流器、飛機(jī)客艙氣密隔板;歐洲直升機(jī)公司EC135、NH90的主尾旋翼;波音公司與西科斯基公司聯(lián)合研制的RAH-66“科曼奇”的旋翼等。航天上,PMI泡沫塑料已經(jīng)應(yīng)用到美國德爾塔(Deltall)運載火箭的載荷段整流罩、級間段、中間體、隔熱罩和組推器鼻錐結(jié)構(gòu)等。
交通運輸上,PMI泡沫塑料目前已經(jīng)應(yīng)用到日本新干線E4列車的列車頭、歐洲快速列車車頭、瑞士SchindlerTechnic公司自承載式貨車車體、德國Duewag公司的有軌電車車體中段、意大利法拉利跑車、F1賽車的車體等。PMI泡沫塑料還應(yīng)用于西門子等公司醫(yī)療床板,挪威高速表面效應(yīng)巡邏艇的艇體等。
泡沫優(yōu)異性能,使其成為材料科學(xué)中理想的輕型材料之一。將PMI泡沫與其他材料及加工工藝結(jié)合,有利于汽車的輕量化發(fā)展。隨著材料輕量化技術(shù),包括設(shè)計、生產(chǎn)工藝、裝配、連接及材料性能等的不斷發(fā)展和成熟,未來基于復(fù)合材料的多材料輕量化結(jié)構(gòu)是汽車輕量化及汽車外飾件材料的發(fā)展趨勢。通過不同材料、結(jié)構(gòu)和制造工藝的相互結(jié)合和補(bǔ)充,可以簡單方便地實現(xiàn)設(shè)計和制造的模塊化,以使所用材料和零件的功能達(dá)到最佳的組合。目前,汽車的輕量化技術(shù)還處于不成熟階段,在未來將有很大的發(fā)展空間。
1、1989年山貓直升機(jī)LynxAHMK9的首次飛行即安裝了新型先進(jìn)復(fù)合材料旋翼,旋翼直徑達(dá)到12.8m。ROHACELL泡沫廣泛應(yīng)用在各種型號的直升機(jī)槳葉中作為芯材,例如EC135、EH101、Tiger等型號的直升飛機(jī)。其中EH101槳葉的長度達(dá)到8.5m。使用泡沫的夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計,槳葉的使用壽命約可延長10000多飛行小時,比金屬槳葉的飛行小時長很多。
2、新一代的“虎”式直升機(jī)的引擎罩是使用PMI泡沫ROHACELLXT作為芯材,和預(yù)浸料共固化。構(gòu)件的長期使用溫度達(dá)到160°C。只有使用ROHACELLXT才能實現(xiàn)共固化,降低成本的同時減輕重量。
3、PMI泡沫夾芯結(jié)構(gòu)在A340和A380后壓力框上取得應(yīng)用。空中客車A340-500和選擇ROHACELL泡沫加強(qiáng)氣密機(jī)艙的球面框,泡沫夾層的加強(qiáng)筋大幅度提高了球面框的穩(wěn)定性。
4、日本新干線E4高速火車頭中使用PMI泡沫作為芯材。高速火車頭需要一種高強(qiáng)度和重量比的碳纖維/環(huán)氧樹脂面板復(fù)合材料。而且需要滿足壓力罐工藝需要的壓力和壓力下的蠕變指標(biāo)。PMI正是具有高強(qiáng)度重量比和較高的耐壓縮蠕變性能。
5、1999年至2001年,雷諾汽車公司采用RTM工藝,先后成功地在Espace第三代汽車的發(fā)動機(jī)罩和第四代汽車的車頂加強(qiáng)筋部位使用了ROHACELL51IG,并采用了玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)。此外,奔馳McLarenSLR汽車的車門檻板和后保險杠底桿等部件則使用了。在LancerEvolution8中,ROHACELL51IG被用作擾流板的夾層結(jié)構(gòu)芯材,它比原來的部件減輕了2kg。在寶馬X5中,通過熱壓罐工藝固化成型的以ROHACELL為芯材的夾層板發(fā)動機(jī)蓋,其重量僅為金屬制發(fā)動機(jī)蓋的1/4左右。
6、法國Corima公司使用ROHACELLIG51泡沫作為芯材用在高性能的復(fù)合材料自行車的車架和輪輻,外面使用碳纖維的包覆模壓成型。挪威制造商Madshus公司多年來一直采用聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)硬質(zhì)泡沫作為生產(chǎn)滑雪板的必需組成部分。芯材與纖維增強(qiáng)表面的完美結(jié)合,賦予滑雪板最佳的柔韌性與動力學(xué)性能。采用膠粘或模壓工藝,該高性能PMI泡沫可與各種常用塑料形成具有高負(fù)承載能力的復(fù)合材料。
從國外使用情況看,PMI泡沫產(chǎn)品約80%用于航天航空領(lǐng)域,約15%用于交通運輸上,約5%用于其他領(lǐng)域。
洛陽科博思新材料科技有限公司通過技術(shù)引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動,發(fā)揮平臺優(yōu)勢,構(gòu)建核心競爭力;通過市場牽引、戰(zhàn)略布局,創(chuàng)新經(jīng)營模式,形成多元化業(yè)務(wù);通過產(chǎn)融結(jié)合、資源整合,發(fā)揮倍增效應(yīng),實現(xiàn)跨越式發(fā)展,全力打造新材料高科技產(chǎn)業(yè)公司。
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